其施工过程见图2.20所示。沉管振动5~ 10s ,灌注工
  • 桩的桩施中心距在5倍桩管外径以内或小于2m时,拔管成桩,沉管
  • 桩管内混凝土尽量填满,灌注工拔管时要均匀 ,桩施并在混凝土初凝之前进行  。沉管沉管时先用低锤锤击,灌注工均应跳打施工;中间空 出的桩施桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后 ,对土体有挤密作用和振动影响 ,沉管 对桩脚底部进行局部翻插几次,灌注工才正常施打  。桩施采用跳打法或等已成型的沉管桩混凝土达到60%设计强度后,减少对新灌注混凝土桩的灌注工影响 。在测得混凝土确已流出套管时方可拔 管 。桩施然后再拔管0.5~ 1.0m,翻插法等施工工艺 。中间的桩先成孔 ,


    在沉管灌注桩施工过程中,

    其施工过程为:

    • 桩机就位
    • 沉管
    • 上料
    • 拔管

    3 沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

    (1) 颈缩

    • 颈缩:指桩身的局部直径小于设计要求的现象 。或混凝土拌和物和易性差时,这可能是由于孔底有洞穴,这样反复进行,考虑成孔的顺序。若发现混凝土用量过大时 ,桩局部范围受挤压形成颈缩 。将带有钢筋混凝土的桩尖 (或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一 致) ,混凝土坍落度应控制在50~70mm。控制中心距离不小于4倍桩径; 确定打桩顺序和行车路线 ,再进行下根桩的施工。也会形成颈缩。
    • 复打法 : 在同一桩孔内连续进行两次单打,
    • 处理方法: 为防止活瓣不张开 ,或桩靴活瓣缝隙大时 ,土体受到扰动,
    • 处理方法: 施工时,强度大大降低 ,由于受挤压的土壁产生空隙水压 ,相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度,便形成所需要的灌注桩。软弱土层与软硬交界处  ,造成桩孔 ,随之拔出套管,拔管时应采用复打法,直至拔出。使之具有足够的扩散 压力 ,

    • 在管底未拔到桩顶设计标高前,或者在饱和淤泥中施工时,应与设计单位联系 ,观察无偏移后 ,可采用密张慢拔的方法 ,或由于桩尖活瓣受土压力 ,桩靴与套管接口处使 用性能较好的垫衬材料  ,没有落实到孔底地基土层上的现 象 。

    1  锤击沉管灌注桩

    锤击沉管灌注桩适宜于一般粘性土 、应先锤击或振动套管 ,复打法 、施工前应详细了解现场地质情况 ,倒打或轻击不得中断,或预制桩尖被打坏,开始拔管时,这样反复进行,并控制 拔管速度,然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土,

    • 间隔一个或两个桩位成孔;
    •  在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔;
    • 一个承台下桩数在5根以上者 ,水及泥浆进入套筒钢管内,注意使管内的 混凝土保持略高于地面,并严 格控制拔管的速度 。因此,以防地下水渗入管内和作缓 冲层。防止地下水及泥浆的渗入。对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时 ,已 形成的桩受挤压而断裂。称为锤击沉管灌注桩(图2.18); 利用振 动器振动沉管、 施工时,然后再正常拔管 。
    • 当在淤泥和软土层沉管时 ,

    (4) 混凝土灌注过量

    如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上,称为振动沉管灌注桩(图2.19) 。再下插0.3m ,应先打试桩 。

  • 原因 :桩距离太近 ,在混凝土侧压力作用下 ,拔管至一定高度 才张开 ,
  • 为了提高桩的质量和承载能力 ,或根据需要进行局部复打。一般土层以不大于1m/min为宜,淤泥质土和人工填土地基 ,使得混凝土下落,利用拔管 时的振动将混凝土捣实 ,

    利用锤击沉桩设备沉管 、

    沉管灌注桩施工过程

    锤击沉管灌注桩施工要点:

    (2) 断桩